南部鐵器 鈴木盛久工房

400年歷史淬煉_南部鉄器鈴木盛久

南部鐵器 鈴木盛久工房__旧南部藩御用鑄物師  創業1625年

在當代提到南部鉄器,就不能不認識鈴木盛久。今日就為大家打開400多年歷史,鈴木盛久工房的大門。

一大早從東京搭上東北新幹線+秋田新幹線。 這一段因為很新鮮,所以要提一下

東北新幹線與秋田新幹線嘴對嘴連接,開到岩手盛岡後分離,秋田新幹線繼續往秋田奔去,東北新幹線則到盛岡為終點

從東京搭上東北新幹線,會發現二列新幹線嘴對嘴接在一起跑,車開到岩手縣盛岡時,二列車會在此分離,

秋田新幹線繼續跑到秋田去,東北新幹線則到這邊終點。

日本的軌道運輸,實在令人折服,而且列車的連結跟分離,都只要簡單的1,2分鐘,不是單純車廂的結合,

是二列新幹線的結合。

抵達盛岡艷陽高照,沒想到東北的太陽照下來也是頗毒辣!!

JR盛岡站

盛岡就如日本東北幾個城鎮般,具有特色產業,但是都看不到什麼高樓大廈。

市區有二三條河流經過,河的那頭,都指向岩手縣的聖山_岩手山,因為山形與富士山接近,

所以很早以前就有南部富士之稱。(岩手縣舊時為南部藩)

岩手聖山_岩手山(南部富士)

 

鈴木盛久工房離盛岡車站走路約15分鐘,在主要的大街上,不會太難找,

而且在盛岡要問起鈴木盛久,說不知道的應該都是外地人。

鈴木盛久是襲名,目前傳到第十五代熊谷志衣子,而現任的社長則是15代鈴木盛久_熊谷志衣子的次子,鈴木成朗。

門口大大的木匾,最吸引人的是在日本從沒看過的“鼻祖”二字。 鼻祖_南部釜。

Caption

匾額_鼻祖南部釜 署名的是十三代盛久繁吉,也是南部鉄器首位人間國寶。

南部鉄器的起源:

慶長年間(1596~1615)、南部藩主第二十七代利直公,在現今岩手縣盛岡這邊修建了“不來方城”、建立了都市規劃,

而欲振興各項產業遂從甲州,京都等地招來鑄物師,來發展當地鑄造產業。

其中藩主專屬的有4位御用鑄物師,當時為4大姓、有坂家,鈴木家,藤田家,小泉家,

這四家所鑄造的都是提供給藩主所用,遂為御用鑄物師。

盛岡的南部鉄器的歷史,也可以說就是這四大家的歷史也不為過。 其中,

南部釜則是以藩內九戶地方的鐵砂跟釜石,還有在大橋,栗木等地產出的岩鉄所鑄造完成,一直到現今仍是本地特有南部鐵器,傳承至今。

鈴木盛久的起源:

鈴木家於寬永二年(西元一六二五年),鈴木越前守縫殿 家綱 受南部藩主的徵召,從甲州到盛岡來進行佛具,

梵鐘等等的鑄造,並且代代都是提供給南部藩御用,遂為南部藩的御用鑄物師。

早期鑄造從佛具梵鐘,後來到第三代喜兵衛家久後,南部藩盛行茶道,鈴木家也開始轉為以湯釜,鐵瓶等茶道具的鑄造為主。

鈴木盛久為襲名制,第十三代鈴木盛久(本名繁吉),十五歲就開始學習鑄造,並於昭和四十九年(一九七四),

十三代盛久被國家指定為無形文化財,也就是俗稱的『人間國寶』,也是南部鉄器被指定為人間國寶的第一人。

所以提到南部鉄器就不能不提到鈴木盛久。

日本第一女釜師:十五代鈴木盛久_熊谷志衣子

熊谷志衣子為東京藝術大學教授鈴木貫爾(十四代鈴木盛久)的長女,武藏野美術大學工藝工業設計科畢業後,

拜師信田洋氏,筱和子氏學習雕金工藝,在其父親仙逝後毅然決然接下鈴木盛久工房的重擔。

決心傳承衣缽的志衣子在1993年取得日本傳統工芸会正會員的資格,也正式襲名成爲十五代鈴木盛久。

內閣總理大臣賞 得獎作品。櫛目丸形鉄瓶

15代鈴木盛久_熊谷志衣子

15代鈴木盛久_熊谷志衣子

做爲日本第一女釜師,志衣子的作品具有獨特的女性纖細的特質,期間作品得獎不斷,

最為人稱道的是1991年設計的鐵瓶獲得內閣總理大臣賞的至高榮譽。

目前鈴木盛久工房的代表取締役社長,為十五代鈴木盛久(熊谷志衣子)的次子,也是第十六代的傳人,

熊谷志衣子目前已將大部分工房的工作都交給社長去處理了。鈴木盛久工房至今仍一直秉承傳統技法,

持續進行茶釜,鉄瓶,及其他鐵器的鑄作。

現任社長:鈴木成朗

 

本場南部鉄器:

早期南部鉄器,主要指岩手縣盛岡這邊,以古法鑄造的鐵器為主,後來岩手縣為了推廣縣內工藝,

遂將奧州水沢的鑄鐵業者一併納入,編為岩手縣南部鉄器協同組合。

盛岡南部鉄器的鑄造:

砂型(砂模):

砂模的材料:鑄造使用的沙模,早期是使用盛岡境內岩手山流下的河流採的河砂,因為是火山岩沖刷下的砂,

具有很高的耐火性,一般的砂在一千度的高溫會玻璃化,但是岩手山下的河砂沒有這個問題,所以可以承受鑄造過程的高溫。

砂模的主材料除了河砂之外,還會加上增加黏性的黏土跟水,如此才方便塑形。

一開始製作砂模時,必須使用比較粗顆粒的沙子,如此會有氣孔,在鑄造時高溫鐵漿會有瓦斯溢出,

必須讓瓦斯排掉鑄造才不會失敗。

在砂模最後的修飾時會使用極細的細沙,主要是為了鑄鐵外表的美觀,使用最細顆粒的細沙做修飾。

在不同的階段必須使用不同顆粒大小的砂,這是鈴木盛久的堅持。

型引き:

模板:製作砂模時,會先將鐵瓶或湯釜的外觀繪出,然後取起斷面,將此斷面做成木模版(一般分為上下二片)。

早期都是用木板製作,現在則會使用不鏽鋼板來製作,可以減少耗損,也可以有較高的精準度。

鐵瓶的斷面模板會分為上下二部分開製作。  利用模板旋轉做出的砂模就是鐵瓶的外觀。

中子:

為置放在砂模中間的小一號的圓形物,用來做出鐵瓶中空的模型。 中子一樣使用砂型製作,將外觀模板的外緣卸下,

剩下內層時所做出的圓形就是中子,這部分會影響到鐵瓶的厚度,一般的業者會比較厚,但是鈴木盛久的鐵瓶,

其厚度在2mm~2.5mm可謂是鐵瓶的極致了。

Caption

中間那顆圓形物也是砂型製作,叫做中子,是做出鐵瓶中空所用。

霰押し/文様押す:

利用模型工具在砂型尚未乾燥之前,先在砂型表層壓出圖案的作業。 霰是傳統圓點凸起的文樣,傳統的做法,縱向的不會重複,

所以鐵瓶直徑越大時,圓點也會放大。

有時一支鐵瓶要壓到一千個圓點。 除了霰之外,也有各種圖案的文樣壓模可以使用,圖案壓模都是鈴木盛久工房自行開發。

肌付け:

砂型表層肌理的修飾。 主要是做出鐵瓶表層肌理不同的質感。傳統做法有把河砂用黏土加水做成丸子狀,

在砂型的表層輕壓,或是用布做成圓形,或是筆來做出鐵瓶表層的肌理。 做法不同,鐵瓶外表的肌理也不同。

吹き(鋳込み):

將砂型,中子,注口組裝後,澆灌入鐵漿的作業。 鐵的溶解溫度在1300~1400度間。

使用砥石研磨鉄瓶內部

研磨:用砥石研磨鐵瓶的內部鑄造過程中的不平整處。

氧化皮膜燒成:用高達800度以上的炭火,來燒鐵瓶,可以讓鐵瓶的內部形成一層偏白色的氧化皮膜,

可以防鏽,這也是從南部鉄器開始的。

著色:將漆加熱燒附在鐵瓶上的作業。 將鐵漿液塗在鐵瓶上調整色調的裝飾,也具有防銹的效果

(歯黒、さび:把鋼片泡在醋酸液中一年以上的液體跟用茶煮出來的茶湯混合,調整茶湯的量可以控制顏色的深淺。

茶色的部分,則會使用腰果漆(腰果果殼發酵後做成的塗料)來做調和。

文様押しの金型、多是為了鐵瓶設計圖案自行開發的壓印工具

注口:鐵瓶的壺嘴,為事先做好的模型,將注口的模型與砂模(上下部),中子組合之後,即可灌入鐵漿,冷卻後即成形。

以上的做法稱謂燒型鑄造法,這種是傳統的鑄鐵鑄造工法,此工法必須將所有砂模打碎才能夠取出成形的鐵瓶,

因此十分耗工(一只約2個月),而每組模具只能做出一只。 成形後的鐵瓶還要經過研磨,氧化皮膜燒成,著色等修飾才算完成。

最後是把手(弦)與鐵瓶的組合,把手都會找專門的職人訂做,而把手與鐵瓶結合的地方則有各種傳統的造型紋樣,

先用石膏翻模鑄造,然後再跟鐵瓶組合。

鈴木盛久工房的分工:砂型,研磨,著色。 三大分工,四個職人,2個月也只能完成約20支鐵瓶,產量十分稀少,

鐵瓶類訂貨等個三五年算是正常,拿不到貨的也大有人在。鈴木盛久的鐵瓶有絕對值得收藏的價值。

鈴木盛久除了招牌的茶道具系列外,小物系列也非常受歡迎。

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